在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。

隨后，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在塑料儲罐的整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的控制。

通過上述工藝過程可以看出，滾塑加工塑料儲罐的時候可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。

在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，塑料儲罐滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。由于它所用到的模具相對來說也要低廉許多，而且制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。因此塑料儲罐也是滾塑的應用之一。隨著技術的成熟和普及，滾塑加工的應用范圍還將得到進一步擴大。